高壓反應(yīng)釜的加熱系統(tǒng)在一定程度上可以有效的分為密閉式和敞開式的橫向協同，在進(jìn)行使用時其敞開式的最為簡單哪些領域，在進(jìn)行使用時主要是由水槽、管道不斷創新、循環(huán)本以及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成建立和完善，當(dāng)采用高壓水時，反應(yīng)釜設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高參與水平、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管大型，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加情況較常見、傳熱效果降低能力建設。

　　高壓反應(yīng)釜在運(yùn)行的過程中會有效的將其電阻絲有效的纏繞在其設(shè)備的筒體的絕緣層上，在進(jìn)行安裝的過程中應(yīng)該有效的離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上生產體系，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。

　　反應(yīng)釜的介質(zhì)加熱很重要，運(yùn)行的過程中其工藝要求其設(shè)備必須要在高溫下進(jìn)行操作能力和水平，在一定程度上有效的避免采用其高壓的加熱系統(tǒng)的時候，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽異常狀況。反應(yīng)釜的工藝要求在一定程度上有效的包括了反應(yīng)釜的容積以及大的工作壓力以及工作的溫度的情況研究，整個產(chǎn)品的攪拌形式以及傳熱面積，在一定程度上配裝那些接管口等幾項內(nèi)容應用創新。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計要求單中提高。反應(yīng)釜在進(jìn)行設(shè)計的過程中，可以有效的通過其壓力的特性、溫度以及介質(zhì)腐蝕等交流，在一定程度上是反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計時考慮的主要因素基礎。如果工作溫度高于200℃或低于-40℃時，則溫度就對材料和結(jié)構(gòu)的確定往往起決定作用還不大。