高壓反應釜的技術參數(shù)通常包括操作容積及全體積；釜內及夾套內的工作壓力日漸深入、工作溫度增持能力、工作介質共同努力、腐蝕情況、傳熱面積追求卓越；攪拌器型式逐漸完善、轉速及軸功率；推薦材料發展契機；裝配哪些接口管等廣泛關註。由工藝設計定機械設計的任務是對工藝設計條件表的各項內容進行分析研究，并對攪拌器型式發力、傳動裝置優勢領先、軸封裝置以及其他零部件標準進行合理選擇、校驗共創美好。
高壓反應釜中物料加入的方法通常有以下幾種：
1.一次性定量加料推動並實現；
2.連續(xù)控制流量加料；
3.間歇加料協調機製，主要是考慮到某些反應進行的觸發(fā)點信息化，一定的溫度或一定的濃度，且放熱量一般較大的情況實踐者；
4.真空抽料方式取得明顯成效，根據(jù)物料特性、設備配置和布局數據、工藝要求不同創新的技術，選擇不同的加料方式，應該比較容易確定顯著。
為了能夠讓設備內部產(chǎn)生更好的反應效果快速增長，高壓反應釜在加料的時候要注意：
1.一定要避免金屬等硬物掉入容器，碰傷內表面占；
2.加料時物料中嚴禁夾帶雜物高質量，嚴禁大塊硬質物料直接加入反應釜中；
3.反應釜加料時減少物料與釜壁之間的溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料前景，以免因溫差大而產(chǎn)生內應力進一步意見，影響設備使用壽命；
4.應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料共享應用，過大的溫差沖擊對于釜的性能有一定影響生產能力。
此外，高壓反應釜加料時示範推廣，一定要注意物料的干凈堅持好，及時清理掉雜質，并且要注意控制溫度大幅增加。
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