高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題連日來，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫關註度、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置範圍和領域，特別是進(jìn)行易燃、易爆力度、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)明確了方向，更加顯示出它的*性。
高壓反應(yīng)釜的內(nèi)襯難點(diǎn)是工藝過程中存在高溫勇探新路、高壓單產提升、高磨蝕、高腐蝕試驗、通氧條件下易引起燃燒等特點(diǎn)勞動精神，工程化實(shí)施極其困難，稍有不慎便可能出現(xiàn)嚴(yán)重的安全隱患結構不合理。要求高壓反應(yīng)釜具備耐高溫210℃動手能力、耐高壓2.9MPa、耐腐蝕(H2SO4)意見征詢、耐磨損等特性引領。
針對(duì)以上難點(diǎn)，探討專業(yè)解決方案示範。設(shè)計(jì)的高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由隔離層應用前景、找平層、膨脹層運行好、耐酸耐磨層組成首次。根據(jù)不同的區(qū)域使用不同的材料。
1.隔離層：采用鉛層作為隔離層部署安排；
2.找平層：采用高性能膠泥搖籃；
3.膨脹層：陶瓷紙；
4.耐酸耐磨層：磚和砌筑用的膠泥都來自進(jìn)口材料。根據(jù)使用部位推動，有壁部相對較高、磚墻和擋板、管口等區(qū)分信息，磚的型號(hào)也根據(jù)區(qū)域的不同而不同相關；
5.襯磚膠泥：根據(jù)不同區(qū)域和層次，特殊定制膠泥豐富內涵。
在濕法冶金工藝中生產效率，高壓加氧高溫浸出工藝的優(yōu)點(diǎn)明顯，整個(gè)工藝中比較難解決的反應(yīng)釜內(nèi)耐酸防腐適應性、耐磨節點、高溫等困難點(diǎn)的解決方案已經(jīng)非常成熟，目前已使用的設(shè)備當(dāng)中落地生根，內(nèi)襯能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行的特點。
同時(shí)通過該技術(shù)，高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯施工過程中的技術(shù)要點(diǎn)和控制在該項(xiàng)目得到實(shí)踐驗(yàn)證有效保障，為以后類似項(xiàng)目提供經(jīng)驗(yàn)和參考大數據。
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