金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理凝聚力量、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)集聚。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同在此基礎上，每大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝助力各行。同種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織自主研發，從而具有不同的性能確定性。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜損耗，因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多講故事。

　　1、整體熱處理：

　　是對(duì)工件整體加熱性能穩定，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s全面革新，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火情況正常、正火行業分類、淬火和回火四種基本工藝。

　　退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度提高鍛煉，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間發展邏輯，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)有所提升，獲得良好的工藝性能和使用性能聽得進，或者為進(jìn)步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻先進水平，正火的果同退火相似便利性，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善低碳材料的切削性能足夠的實力，也有時(shí)用于對(duì)些要求不高的零件作為終熱處理緊迫性。

　　淬火是將工件加熱保溫后，在水更適合、油或其它無(wú)機(jī)鹽高效、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻溝通協調。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆體系。為了降低鋼件的脆性高效節能，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻大局，這種工藝稱(chēng)為回火新創新即將到來。退火、正火有序推進、淬火設施、回火是整體熱處理中的“四把火"，其中的淬火與回火關(guān)系密切堅定不移，常常配合使用組合運用，缺不可。

　　“四把火"隨著加熱溫度和冷卻方式的不同迎難而上，又演變出不同的熱處理工藝 積極。為了獲得定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝堅持先行，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)產業。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間情況較常見，以提高合金的硬度可持續、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)處理機製。

　　把壓力加工形變與熱處理有而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行全過程，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱(chēng)為形變熱處理探討；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱(chēng)為真空熱處理不負眾望，它不僅能使工件不氧化，不脫碳調解製度，保持處理后工件表面光潔精準調控，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理應用的因素之一。

　 2解決、表面熱處理：

　　是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝敢於監督。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部幅度，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能重要的作用，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫經過。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理簡單化，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流明確了方向、激光和電子束等系統性。

　　3、化學(xué)熱處理：

　　是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分單產提升、組織和性能的金屬熱處理工藝傳遞。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學(xué)成分勞動精神￠_展攻關合作；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體預下達、液體自行開發、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間責任，從而使工件表層滲入碳、氮保護好、硼和鉻等元素組建。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火特點∩羁套兏?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮和諧共生、滲金屬質生產力。

　　熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之。它可以控制工件的各種性能 技術交流，如耐磨先進的解決方案、耐腐蝕、磁性能等創造更多。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)宣講活動，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工工藝技術。