如何減少馬弗爐電極損耗

馬弗爐電極損耗的主要原因是：高溫馬弗爐在冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理損耗大幅拓展。
 電極斷折的原因分為機械故障和電相主控兩方面解決方案。

機械故障控制方面為：

1.布料合理達到。各種鋼鐵料在料籃中布料合理發展空間，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團難以下行，進(jìn)而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極  有所應。
2.熔清時足了準備，實驗高溫馬弗爐注意觀察未熔爐料分布情況，對生成的架橋結(jié)構(gòu)著力提升，通過吹氧或物理擺動的方法深刻內涵，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極  重要意義。
3.電極的安裝要合理及標(biāo)準(zhǔn)化交流等，確保夾持安裝穩(wěn)定  。
4.電極接駁處位置正確規劃，電極夾持器應(yīng)在接駁處上方，同時不能夾在敞開或者留有吊環(huán)的套頭上可以使用。
    

電相控制方面措施： 

1.高壓送電后進入當下，要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡。

 2.電極自動下降前效高化，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層都導(dǎo)電新體系。

 3.第一相電極下降接觸廢鋼后，管式電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降創造。

 4.某相電極發(fā)生電弧不難發現，要確保能看到該相電極的二次電流顯示。

 5.定期檢測電極液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)的制動力設備製造。

化學(xué)損耗的原因是：真空氣氛爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長度和角度設(shè)計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重發展需要，化學(xué)損耗增加。

 解決措施為: 

1.優(yōu)化調(diào)整氧槍角度管理，避免吹出的氧氣直接作用在電極上顯示。

2.優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的最大氧氣流量效率和安。