將電能轉(zhuǎn)換成熱能的設備叫電爐技術創新，與火焰爐相比貢獻法治，電爐的溫度容易準確的控制充分，爐內(nèi)氣氛較易控制達到，熱效率高，容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化規劃。

　　根據(jù)電能轉(zhuǎn)換成熱能的原理不同，電加熱高溫爐分為電阻高溫爐與感應加熱爐兩種類型。電阻高溫爐的原理，是直接與電源鏈接的導體內(nèi)流動的電流勞動精神，受導體的電阻作用而把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮荛_展攻關合作，感應加熱爐的原理是位于交變電磁場中的導體內(nèi)製度保障，因電磁感應而產(chǎn)生感應電流，感應電流克服導體自身的電阻而產(chǎn)生熱的有效手段，把導體加熱統籌推進。

　　電阻高溫爐的種類很多，按電流是否通過物料本身關鍵技術，可以分為間接加熱高溫爐和直接加熱高溫爐了解情況，按爐膛形狀不同，可分為箱式技術研究、井式重要的、直通式高溫爐等開展研究，按傳熱方式不同，可分為輻射傳熱為主的相互融合、對流傳熱為主的和傳導方式為主的高溫爐首要任務。

　　1、以輻射傳熱為主的高溫爐

　　以輻射傳熱為主的高溫爐電熱元件產(chǎn)生的熱主要通過輻射的方式傳遞給被加熱的金屬不同需求，電熱元件輻射的熱流發展，一部分直接投射到金屬上，一部分投射到爐襯內(nèi)表面上及鄰近的電熱元件和拖掛電熱元件的擱磚或掛鉤上總之，其各部分的比例取決于相互之間的角度系數(shù)面向，為了強化電熱元件對金屬的輻射傳熱，在爐子的結構設計上應注意以下原則：

　　1）為增大電熱元件對金屬輻射的角度系數(shù)研學體驗，應在不影響進出料操作的前提下建設項目，盡可能縮短電熱元件與金屬之間的距離，一般為50-100mm

　　2）減小電熱元件相互之間對熱輻射的遮蔽系數(shù)落實落細，讓電熱元件輻射出來的熱能更多的直接投射到金屬上講道理，為此，在設計電熱元件的結構尺寸時技術先進，絲狀元件的螺距以及帶狀元件的間距落地生根，都不宜過小

　　3）減小電熱元件拖掛部件對電熱元件熱輻射的遮蔽系數(shù)，如絲狀元件的螺旋形結構若改為波紋型結構健康發展，改擱磚放置未掛鉤吊掛在爐墻上有效保障，則可使電熱元件對金屬的熱輻射增強。

　　2長效機製、以對流傳熱為主的高溫爐

　　以對流傳熱為主的高溫爐是以循環(huán)的氣體作為加熱介質(zhì)講實踐，當氣流通過電熱元件表面時，以對流方式將熱量帶走奮戰不懈，再以對流方式把熱量傳給金屬市場開拓。要達到金屬加熱溫度的均勻性，要求加熱室和工作室內(nèi)的氣流分布要均勻大大縮短，這與加熱室的布置要落實好、導流板的安裝以及金屬的擺布等有關。爐內(nèi)循環(huán)氣流的流量也影響金屬溫度的均勻性更默契了，因為氣流在流動中將熱量傳給金屬時先進技術，溫度逐漸下降，造成在進口端與出口端的溫差不合理波動，溫差的大小與氣體的循環(huán)量有關宣講手段。為了減小氣流溫差，要保證循環(huán)風機的風量達到一定的數(shù)值。此外配套設備，電熱元件合理均勻的布置更優質，也影響金屬溫度的均勻性，就這點而言推進高水平，圓形截面的高溫爐較為有利技術創新，因為爐子橫向的四周都可以安裝電熱元件。

　　3資料、以傳導傳熱為主的高溫爐

　　如鹽浴爐廣泛應用，加熱金屬物料主要靠高溫的鹽浴溶液將熱直接以傳導方式傳遞來進行的。與一般電阻爐相比橫向協同，鹽浴爐具有加熱速度快哪些領域，加熱均勻，物料有熔鹽的保護可減少氧化不斷創新，以及爐子結構簡單等優(yōu)點建立和完善，其缺點是熱損失大，鹽消耗量大及勞動條件差規模，近來有一部分鹽浴爐已被新型的流動粒子爐所取代穩定發展。